Первый образец экструдированного пенополистирола был получен в 1941 году. Оригинальное изобретение принадлежало американскому концерну The Dow Chemical Company. Уникальные свойства материала – прочность легкость и влагостойкость – сразу же оценила береговая охрана, которая разместила заказ на изготовление плотов для оснащения своих судов.
Идея использовать экструдированный пенополистирол в качестве утеплителя пришла немного позже, и уже с середины 50-х годов прошлого века его стали активно применять при строительстве зданий различного типа. В наши дни экструзионный утеплитель получил повсеместное распространение в станах Европы и США, где он полностью вытеснил с рынка пенопласт. По оценкам экспертов, доля этого материала в нашей стране ежегодно растет на 25-30%, а спрос на него в последние годы остается стабильно высоким. На чем основана популярность утеплителя?
О материале
Экструдированный пенополистирол является однородным синтетическим материалом, структура которого включает ячейки. Они равномерно распределяются по всему объему утеплителя, а диаметр каждой остается в пределах 0,1-0,2 мм. Ячейки заполнены воздухом и отделены от соседних прослойкой полистирола. Благодаря такому строению, экструзионный утеплитель приобретает уникальные характеристики – низкую теплопроводность и водопоглощение, стойкость к воздействию низких температур, звукоизолирующие свойства, легкость, прочность, нулевую капиллярность и долговечность.
Сырье
Основным компонентом для производства утеплителя является гранулированный полистирол, такой же, какой применяется при изготовлении широкого ассортимента продукции – от упаковки до отделочных материалов. Для образования ячеек, которые придают экструзионному утеплителю его основные свойства, необходим вспенивающий агент. Еще несколько лет назад для этой цели использовались вредный для экологии фреон, но сейчас в технологическом процессе их полностью заменила смесь из углекислого газа (CO2) и производных фреона, которые полностью соответствуют жестким экологическим нормам.
Чтобы обеспечить однородную структуру и высокие прочностные характеристики материала, используются ядрообразующие или нуклеирующие добавки, способствующие кристаллизации молекул полистирола, а также красители. Действующий технический регламент о мерах пожарной безопасности устанавливает жесткие требования к огнестойкости строительных и отделочных материалов. Благодаря введению в состав сырья антипиренов, экструдированный пенополистирол становится менее подверженным воздействию высоких температур, что позволяет отнести его к группе слабогорючих материалов.
Технология производства
Производство экструдированного пенополистирола состоит их нескольких этапов. В начале основное сырье – полистирольные гранулы – а также другие компоненты подаются в экструдер, где они смешиваются и расплавляются в однородную массу. В процессе расплавления и смешения происходит впрыск вспенивающего газа: благодаря этому, материал приобретает ячеистую структуру, с которой связаны его основные свойства. Далее под действием давления экструдера и тянущих валов расплавленная масса выдавливается через формующую оснастку (фильеру), которая придает плитам утеплителя заданную форму. При контакте с окружающей средой утеплитель окончательно вспенивается и охлаждается. Этапом, завершающим производственный процесс, является нарезка и упаковка плит. При этом обрезки материала подвергаются повторной переработке в качестве сырья.
Экологический аспект
С заменой фреона смесью газов процесс производства экструдированного пенополистирола стал полностью экологически безопасным. Еще одним немаловажным преимуществом является возможность вторичной переработки обрезков утеплителя, которые используются в качестве сырья. Что касается самого материала, то его применение в строительстве и других областях способствует энергосбережению, которое ведет к сокращению объемов потребления природных ресурсов и снижению выбросов в атмосферу вредных веществ и парниковых газов – продуктов переработки энергосырья.
Идея использовать экструдированный пенополистирол в качестве утеплителя пришла немного позже, и уже с середины 50-х годов прошлого века его стали активно применять при строительстве зданий различного типа. В наши дни экструзионный утеплитель получил повсеместное распространение в станах Европы и США, где он полностью вытеснил с рынка пенопласт. По оценкам экспертов, доля этого материала в нашей стране ежегодно растет на 25-30%, а спрос на него в последние годы остается стабильно высоким. На чем основана популярность утеплителя?
О материале
Экструдированный пенополистирол является однородным синтетическим материалом, структура которого включает ячейки. Они равномерно распределяются по всему объему утеплителя, а диаметр каждой остается в пределах 0,1-0,2 мм. Ячейки заполнены воздухом и отделены от соседних прослойкой полистирола. Благодаря такому строению, экструзионный утеплитель приобретает уникальные характеристики – низкую теплопроводность и водопоглощение, стойкость к воздействию низких температур, звукоизолирующие свойства, легкость, прочность, нулевую капиллярность и долговечность.
Сырье
Основным компонентом для производства утеплителя является гранулированный полистирол, такой же, какой применяется при изготовлении широкого ассортимента продукции – от упаковки до отделочных материалов. Для образования ячеек, которые придают экструзионному утеплителю его основные свойства, необходим вспенивающий агент. Еще несколько лет назад для этой цели использовались вредный для экологии фреон, но сейчас в технологическом процессе их полностью заменила смесь из углекислого газа (CO2) и производных фреона, которые полностью соответствуют жестким экологическим нормам.
Чтобы обеспечить однородную структуру и высокие прочностные характеристики материала, используются ядрообразующие или нуклеирующие добавки, способствующие кристаллизации молекул полистирола, а также красители. Действующий технический регламент о мерах пожарной безопасности устанавливает жесткие требования к огнестойкости строительных и отделочных материалов. Благодаря введению в состав сырья антипиренов, экструдированный пенополистирол становится менее подверженным воздействию высоких температур, что позволяет отнести его к группе слабогорючих материалов.
Технология производства
Производство экструдированного пенополистирола состоит их нескольких этапов. В начале основное сырье – полистирольные гранулы – а также другие компоненты подаются в экструдер, где они смешиваются и расплавляются в однородную массу. В процессе расплавления и смешения происходит впрыск вспенивающего газа: благодаря этому, материал приобретает ячеистую структуру, с которой связаны его основные свойства. Далее под действием давления экструдера и тянущих валов расплавленная масса выдавливается через формующую оснастку (фильеру), которая придает плитам утеплителя заданную форму. При контакте с окружающей средой утеплитель окончательно вспенивается и охлаждается. Этапом, завершающим производственный процесс, является нарезка и упаковка плит. При этом обрезки материала подвергаются повторной переработке в качестве сырья.
Экологический аспект
С заменой фреона смесью газов процесс производства экструдированного пенополистирола стал полностью экологически безопасным. Еще одним немаловажным преимуществом является возможность вторичной переработки обрезков утеплителя, которые используются в качестве сырья. Что касается самого материала, то его применение в строительстве и других областях способствует энергосбережению, которое ведет к сокращению объемов потребления природных ресурсов и снижению выбросов в атмосферу вредных веществ и парниковых газов – продуктов переработки энергосырья.
